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静电喷塑属于表面处理的工艺，在很多行业和领域中使用的效果都比较良好。

实际上静电喷塑中整个工件的厚度，会直接的决定涂层的厚度以及固化的时间，当工件的厚度大于10mm的时候，整个涂层的散热护比较慢，且工件也会比较厚，那么涂层和工件直接的热膨胀系数也会相差甚大，两者之间膨胀的幅度则会相差比较悬殊，终导致较大应力的出现，促使两者之间的结合力变小，主要的是漆膜会变得非常脆弱。如果出现这种情况的话，那么工件在被固化之后，不可以在较快的速度下进行冷却，应该缓慢的进行降温处理，避免出现较大的应力。适当的将涂层的厚度进行增加，其实比较有利于降低在冷却过程中，可能出现的应力。但是如果将涂层的厚度进行增加的话，因为涂料是属于热的不良导体，热量在传递的速率上肯定会降低，而且热量在从涂层的外表面到达涂层的内表面，整个需要的时间也会比较长，终出现涂层的内外表面在固化上出现不同步，所以固化的时间应该适当的进行调整。
如果是在溶剂型的涂料表面，好是不要使用喷涂的粉末涂料，首先静电喷塑在要求上对于工件是需要具备较高的导电性能，而使用喷涂溶剂型的涂料之后，因为涂层是不导电的，导致工件在电阻上比较大，直接的影响到静电喷塑的质量；其次当两者的顺序出现颠倒的时候，上层的喷塑涂层会比较容易出现起泡和脱落的现象，由于溶剂型的涂料在固化和干燥之后，涂层中会具备少量的溶剂，但是上层的粉末涂料在整个受热的固化过程中，下涂层中会残存较多的溶剂，导致上涂层出现起泡和脱落现象。